钢脚手板机生产工艺流程由矫直、下料、平直、剪断、冲孔、压型、焊堵头、刷油等工序组成，综述如下。 

（1）开卷平直卷板需用开卷机开卷，再用三辊滚板机矫直。 

（2）剪切下料定长剪切用液压剪板机，下料长度为2990毫米。剪切时应注意剪切端面线与中心线相垂直，以保证下料精确。在定宽剪切方面，脚手板机已试制成圆盘剪，剪切后钢脚手板的展开尺寸300 x 34厘米。剪切尺寸堆确，工作效率大有提高。 

（3）压凹形槽采用400吨压力机，凹槽设计成梯形，转角处成圆角。 

（4）冲孔折边。脚手板机采用多冲头冲孔，将剪好的毛坯用胎具在冲床上冲孔。为防止冲孔的凸椽毛刺伤人，须将毛边回卷，同时可增加其强度。冲孔时，孔的间距，不必靠划线来定，用定行杆即可控制。利用反边模，一次可冲9个孔，并完成反边。冲压、折边目前这道工序基本上采用两种方法:一是冲压法，先将平板放人胎模，冲压成槽形，再冲压卷边，放入另一个胎模内再冲压内肋。二是折边法，先在150吨的折边机上折内肋，再折卷边，最后折高度，折边法比冲压法的生产效率高。十五冶研制成联合冲孔机，利用专用模具，将槽板推人冲孔机，就能连续完成冲孔反边，工作效率高，劳动条件也得到改善。 

（5）焊堵头和挂钩压型后的钢脚手板，两端堵头须用堵头板封堵，并在一端焊上挂钩。制作堵头板前，先把挂钩同堵头板焊在一起。挂钩用胎具制成。为保证组装质量，应采用组装胎具。组装焊接钢脚手板底面每隔500毫米焊一道筋板，中间筋板采用点焊，焊点长度不小于10毫米，焊点不少于6个，焊缝高度2毫米以上。端头板尽量满焊，焊缝高度为3毫米，挂钩与端头板焊缝高度为6毫米。